铬铁矿作为一种重要的岩石矿，在工业生产中应用广泛。为了从原矿中提取出高品位的铬铁矿，需要经过多种的选矿设备处理。本文将详细介绍铬铁矿选矿过程中使用的关键设备及其工作原理。
1、颚式破碎机
铬铁矿选矿的第一步是将大块原矿破碎至适合处理的粒度。通常需要将矿石处理至100mm以下，这一过程主要通过颚式破碎机完成。
在细碎环节，通常选用锤式破碎机或反击式破碎机作为关键设备。这两种设备能够有效将矿石粒度进一步降至20mm左右，为后续的磨矿工序创造理想条件。锤式破碎机通过高速旋转的锤头对矿石进行冲击破碎，适用于中等硬度矿石；反击式破碎机则利用冲击能进行破碎，产品粒度均匀，过粉碎现象少。
2、溢流型球磨机
破碎后的铬铁矿进入湿式溢流型球磨机进行磨矿处理。球磨机是选矿厂的核心设备之一，通过钢球的冲击和研磨作用使铬铁矿与脉石矿物充分解离。湿式溢流型球磨机具有处理能力大、产品粒度均匀、操作维护简便等优点，特别适合铬铁矿的磨矿需求。
在磨矿过程中，钢球的大小配比、磨机转速以及矿浆浓度都会直接影响磨矿效果。合理的操作参数能够确保矿物达到理想的解离度，同时避免过磨现象，为后续的分选工序创造良好条件。
3、螺旋溜槽(核心设备)
磨矿后的矿浆进入分选环节，螺旋溜槽作为铬铁矿选矿的核心分选设备，在整个流程中起着决定性作用。螺旋溜槽分选通常包括粗选、精选和扫选三个环节，通过三次分选确保获得高品位的铬铁矿精矿。
螺旋溜槽的工作原理基于重力分选原理，利用矿物颗粒在螺旋流道中的运动差异实现分离。铬铁矿颗粒由于密度较大，倾向于向螺旋溜槽的内缘运动；而脉石矿物密度较小，主要分布在外缘区域。这种分选方式无需添加化学药剂，属于环保型选矿方法。
在使用螺旋溜槽进行铬铁矿选矿的过程中，给矿浓需要控制在30-40%，给矿粒度控制在2mm以下。
经过三次螺旋溜槽分选后，可获得品位较高的铬铁矿精矿。以上就是铬铁矿选矿的主要设备介绍。
