颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机等钼矿选矿设备，覆盖了原矿的粗碎、细碎到磨矿、分级，再到浮选分离整个钼矿选矿工艺流程，实现钼矿的高效选矿。
首先，原矿通过颚式破碎机进行粗破碎，将大块矿石初步分解，为后续细破做好准备。颚式破碎机凭借其强大的破碎能力和稳定性，成为钼矿粗碎的首选设备。
粗碎后的钼矿石进入细颚破或圆锥破碎机进行二次破碎，将矿石进一步细化至合理粒度。圆锥破碎机适用于中硬以上矿石，破碎效率高且成品粒度均匀，确保后续磨矿作业的顺利进行。
破碎后的矿石由给料机均匀送入球磨机进行研磨。球磨机通过钢球与矿石的碰撞和摩擦，将矿石磨成更细的颗粒，使钼矿物充分解离，便于后续分选。研磨后的矿浆进入螺旋分级机，借助矿物颗粒在液体中的沉降速度差异，实现分级和洗净，提高选矿效率。
分级后的矿浆进入浮选环节。根据钼矿的矿物特性，加入相应的浮选药剂，并通过搅拌桶充分混合，使药剂与矿物颗粒充分接触。浮选药剂能改变矿物表面性质，增强钼矿的可浮性，为浮选分离创造有利条件。
矿浆被送入浮选机后，在充气搅拌作用下产生大量气泡。钼矿颗粒与气泡动态碰撞并吸附，形成气泡-矿物结合体，上浮至矿浆表面。通过刮板装置将富含钼矿的泡沫刮出，得到钼精矿，而脉石矿物则留在矿浆中，实现有效分离。
浮选后的钼精矿经过脱水、干燥等后续处理，最终成为高品位的钼精矿产品。
