钛铁矿选矿是一个多阶段的工艺过程，主要设备包括矿石料仓、破碎机、锤式破碎机、球磨机、磁选机、螺旋溜槽和水力旋流器等。通过这些设备协同工作，最终分离出钛精矿和铁精矿两种有价值的产品。以下是钛铁矿选矿需要用到的设备：
1、破碎机（粗破）
初级破碎机通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机，其工作原理是通过两块破碎板之间的挤压作用将大块矿石破碎至中等粒度。动颚板周期性地靠近和远离固定颚板，产生强大的破碎力，使矿石达到适合下一阶段处理的尺寸（一般为100-200mm）。
2、锤式破碎机（细破）
锤式破碎机的工作原理是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。物料进入破碎腔后，受到锤头的打击、冲击、剪切和研磨作用，被破碎至更小的粒度（通常为10-30mm）。锤头与衬板之间的间隙可调，以控制出料粒度。
球磨机的工作原理是通过筒体旋转带动内部的钢球或钢棒提升至一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用。筒体内部通常分为几个仓室，装有不同大小的研磨介质，使物料逐步细化。初次研磨后的矿浆粒度通常达到0.074mm（200目）左右，为磁选创造条件。
5.第一次磁选（分离出钛矿粗精矿）
磁选机的工作原理是利用矿物之间的磁性差异进行分选。钛具有弱磁性，当矿浆通过磁场区域时，磁性矿物受磁力作用发生偏转，与非磁性矿物分离。第一次磁选主要目的是分离出含钛矿物。
螺旋溜槽的工作原理是利用重力、离心力和水流剪切力的作用进行分选。含钛矿粒流入螺旋溜槽后，在螺旋槽内旋转下滑，不同密度的矿物颗粒受到不同的离心力作用，重矿物（钛精矿）靠近内侧聚集，轻矿物靠外侧流动，从而实现钛精矿的分离。
7.水力旋流器
水力旋流器的工作原理是利用离心沉降原理进行分级。矿浆以一定压力沿切线方向进入旋流器，形成高速旋转流场。粗颗粒受较大离心力作用向壁面运动并从底流口排出，细颗粒则随内旋流从溢流口排出。在此流程中，水力旋流器主要用于控制返回球磨机的物料粒度。
8.球磨机（含铁矿物充分解离）
二次研磨的球磨机工作原理与初次研磨相同，但研磨时间更长，目的是使矿物进一步解离，提高后续磁选效率。经过二次研磨后，矿物粒度通常达到0.038mm（400目）左右。
9.第二次磁选
第二次磁选的工作原理与第一次类似，但磁场强度需要调整，目的是从剩余物料中进一步分离出铁矿物，获得高品质的铁精矿。经过这次分选后，铁精矿与最终尾矿分离。
钛铁矿选矿设备流程通过破碎、研磨、磁选和重力分选等多种方法的组合，实现了钛、铁元素的高效回收。整个流程中，矿石先后经过两次破碎、两次球磨和两次磁选，中间穿插螺旋溜槽和水力旋流器分选，最终得到钛精粉和铁精粉两种产品。这种组合工艺充分利用了钛铁矿的物理和化学性质差异，具有分选效率高、回收率好的特点。
