砂锡矿是一种重要的锡矿资源，粒度跨度大是砂锡矿明显的特点，通常采用分级分选的工艺流程。本文详细介绍一种典型的砂锡矿选矿生产线的完整生产流程。
砂锡矿选矿生产线介绍
1.滚筒筛筛分
原矿首先进入滚筒筛进行粒度分级，这是整个生产线的关键预处理环节。滚筒筛通过不同孔径的筛网将原料分为三个等级：2mm以下的细砂、2-8mm的粗砂，8mm以上的大颗粒物料基本不含可回收的锡矿物，通过皮带输送机直接排尾，减少了后续处理量，提高了整体效率。这种分级处理能够显著提高后续分选设备的效率。
2.螺旋溜槽粗选
2mm以下的细砂通过砂泵抽入螺旋溜槽进行初步分选。螺旋溜槽利用矿物密度差异实现分选，细砂中的锡矿物因密度较大而富集在螺旋槽内侧，轻质脉石则被水流冲向外侧排出。
矿浆从螺旋槽顶部给入后，在沿槽体向下运动过程中产生离心力，通过调节给矿浓度和冲洗水量，可实现不同密度矿物的有效分离。
3.跳汰机粗选
2-8mm的粗砂通过自流方式进入锯齿波跳汰机。跳汰机通过周期性脉冲水流使床层松散，密度较大的锡矿物颗粒逐渐沉降到底层形成精矿，上层轻矿物则被水流带走作为尾矿排出。
锯齿波跳汰机采用特殊的锯齿形脉冲曲线产生水流运动，使矿物按密度分层，特别适合处理粗粒级砂锡矿。
螺旋溜槽和跳汰机富集的粗精矿最后进入摇床进行精选提纯。摇床通过床面不对称往复运动和横向水流作用，使不同密度矿物颗粒沿不同轨迹运动，实现精确分离。
5.摇床扫选
为提高回收率，摇床的中矿可进入第二组摇床进行扫选。这种二次回收工艺能够有效减少锡矿物的流失，显著提高整体回收率。
此砂锡矿选矿生产线的具有高效率和高回收率两大优势：
分级处理，针对不同粒级采用最适合的分选设备，大幅提高分选效率；
通过摇床中矿扫选二次回收，锡矿回收率可提升5-8%。
砂锡矿选矿生产线的合理布局是保证高回收率和精矿质量的关键。通过滚筒筛分级、螺旋溜槽与跳汰机分选、摇床精选的多段工艺组合，结合中矿扫选，能够实现对砂锡矿的高效回收。
