在矿石加工流程中，破碎是至关重要的第一步，将大块原矿分解至适合后续处理的粒度。根据作业方式和产品粒度，破碎设备主要分为用于粗碎、中碎和细碎。以下重点介绍粗碎和中细碎阶段的核心设备。
作为应用最广的破碎设备，颚式破碎机以其结构简单、工作可靠著称。其核心部件是定颚板和动颚板。工作时，动颚板周期性地靠近和离开定颚板，通过强大的挤压作用（以压碎为主）将两颚板间的矿石块破碎，破碎后的物料下落排出，属于间断破碎。根据动颚运动轨迹，颚式破碎机主要分为简摆式和复摆式两种。它是矿石粗碎作业的主要设备。
2.圆锥破碎机
圆锥破碎机代表了连续破碎的高效解决方案。它通过动锥体在定锥体内做旋摆运动，连续地对落入破碎腔平行带的矿石施加挤压和弯曲作用力实现破碎。
反击式破碎机采用的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
对辊式破碎机结构相对简单，主要由两个相向旋转的圆辊构成。矿石从上部给入两辊间隙，依靠物料与辊面之间的摩擦力被卷入破碎腔，在辊子的挤压作用下破碎。已破碎的石粒从两辊下方的间隙排出。它主要适用于中硬和较脆矿石的中碎和细碎作业。
这四种破碎设备的工作原理有所不同：颚破和圆锥破主要依靠挤压；反击式破碎机利用高速冲击和物料互撞；对辊式破碎机则是利用两辊间的挤压和磨剥作用。这种原理差异直接影响了各自适用的矿石硬度、粒度和破碎的效率。
矿石破碎设备如何选择？
矿石破碎设备选型需综合考虑矿石性质（硬度、进料粒度）、处理能力要求、出料粒度和粒形、后续选矿工艺流程流程等多种因素。
