筒式永磁磁选机，与一般的电磁机相比较：有重量轻，产量大，耗电少，易损件少，容易操作等特点。主要用于独居石、锆英等有磁性差异矿物的分选。
一、筒式永磁磁选机技术性能
1.磁场强度：弱磁滚筒1000一1200高斯，强磁滚筒9000—10000高斯。
2.处理能力：1--2吨/小时（T/h）
3.给矿粒度<1毫米，
4.磁选滚筒直径：弱磁滚筒∮160毫米，强磁滚筒∮300毫米。5.弱磁滚筒1个，强磁滚筒2个。
6.磁滚筒转速：变频调速电机。
7.电源：三相四线，交流380伏。
8.电机功率：1.5KW。
9.使用定额：连续
10.主机尺寸和重量：随主机规格、型号而定。
本机主要由给矿装置，永磁除铁滚筒、永磁强磁滚筒、机架、电控制器组成。具有结构紧凑、性能稳定、安装简易、使用维护方便等优点。
三、筒式干式永磁磁选机安装、调试
1.凡新机安装或搬迁后安装，都必须对机电部分进行常规检查。
注意各部件是否损坏，松动，受潮等。
2.用户安装时，将磁选机水平放置落实，控制箱（柜）必须保持干燥、通风、防尘；并且放在主机附近便于操作和观察。
3.控制箱（柜）前面的总开关应安装30的安培的保险丝，电源四蕊电缆中的黑色线接零线。
4、设备在安装时，应避免吊装及焊接对磁筒的损坏，对设备进行全面检查。
5、将设备置于平整坚实的水平地面。
6、接上电源，磁筒的运转方向正确。设备空转5~10钟，观察设备有无部件松动或异响，如有立刻排查解决。
7、因新设备安装时，生产线前部分的焊接安装会产生大量的焊渣及铁渣，先试选10分钟停机清理磁筒表面给料开关及除铁部件上的铁渣，再试选30分钟，再清理，反复几次。以后生产过程中随时注意磁筒，如发出异响，应马上停机检查磁筒表面是否有铁渣，有则及时清除，避免铁渣对磁筒表面摩擦损坏，切记！
8.按常规接好地线。
三、筒式永磁磁选机操作注意事项
1.所需要分选的原矿必须干燥、过筛后才能进入供料斗，粒度要求应﹤2毫米.
2.磁选原矿温度应小于50℃;如果温度过高，磁选滚筒就容易退磁，影响机器寿命。
3.三相四线，交流380伏电源供到控制柜后再板面按钮进行常规操作。
4.根据分选的矿物粒度和选矿要求，调速器调至合适的转速，一
般滚筒转速越高，磁选出的磁性矿中所夹带的非磁性矿物越少，精度品位越高，回收率越低。
5.压下给料开关，使矿物料均匀地散落到除铁滚筒上，用开关上的螺丝调节给矿的大小。
6.给料量一定时，可调节分矿板与滚筒之间的间距来提高选矿效果。
7.停机前应该先停止供料，然后才能关闭电源按钮。
8.操作注意：⑴原料中含磁生矿物不多时，给料可加大一点，以并提高选矿产量，磁性矿物含量多时，给料可减小一点，以并提高磁性矿物的精度和品位。
⑵处理磁性强的矿物和精选磁性矿物时，可增大电机转速。处理弱磁性的矿矿物，可减低电机转速。
⑶磁选机工作时，强磁性工具及物品勿靠近磁筒，更不能敲打，碰撞磁选滚筒。
四、筒式永磁磁选机维护
1.经常保持强磁滚筒表面清洁，如有易磁物品，应及时清除。
2.更换三角皮带后，滚筒两端的轴座应放回原来的位置，滚筒左右移动应按滚筒上方的梯形接矿斗为中心。
3.机器每天开机前必须检查三角皮带的松紧，如果三角皮带过松会造成皮带与皮带轮打滑，至使滚筒转速不稳定，而影响选矿质量。
4.每条滚筒上的两端各有一个加油嘴，每20天加黄油一次。
5.磁选机不能在高温下暴晒和雨淋。
