一.螺旋溜槽和螺旋选矿机在结构、性能和使用等方面有哪些区别？
螺旋溜槽和螺旋选矿机的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、功能和使用方面有区别，主要不同有以下5点：
1.螺旋选矿机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料
2螺旋溜槽是在槽末端分别接取精矿、中矿、尾矿，而螺旋选矿机是在上部截取精矿，在槽末接尾矿
3.螺旋溜槽没有洗涤水，而螺旋选矿机加有洗涤水。
4.螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的适宜入选粒度为2~0.074mm，而螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3~0.04mm
5.给矿质量分数方面，螺旋溜槽要求质量分数高般不低于30%，而螺旋选矿机质量分数要求不严格，下限可到10%。
螺旋选矿机的构造如图3-13所示。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而做成的，螺旋有3-5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有一定的倾斜度。由第二圈开始，，大约在槽底中间部位设有重产物排料管（共4～6个），排料管上部装有截料器，它能拦截重矿物截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可以旋转用来调节两刮板间张口角度大从而调节重矿物的排出量，如图3-14所示。为提高重产物的重量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀门给入槽内缘选分时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入，矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽的内缘运动；轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带，如图3-15。
沿槽内缘流动的重矿物被截料器挡截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得到的重产物质量最高，以下重产物质量降低。槽内缘所加洗涤水把重产物夹杂的部分轻矿物冲向外缘，有利提高精矿的质量。尾矿则由最下部槽的末端排出。
二.螺旋选矿机的操作要点有哪些？
1.给矿粒度最大为6mm。有过大矿块进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片状大块脉石也对选别不利。因此入选前要用筛子筛出大块。另外入选物料含泥多时会使分选效果变坏，因此含泥多时要预先脱泥
2.控制好给矿量。当含泥多精矿又较细时，给矿量应小些；精矿粒度粗含泥少时，给矿量可大些。对给矿质量分数要求不严格，质量分数在10%～30%范围内变化对选别指标影响不大
3.洗涤应从内缘分散供给，以免冲乱矿流，洗涤水量大，精矿品位高，但回收率降低；洗涤水小，对提高回收率有利。洗涤水由上往下应逐次加大
4.精矿产率是通过转动截取器的活动刮板来调整的，截取的精矿太多时，精矿品位会降低。活动刮板的适宜位置应通过取样考查来确定，有了经验后再灵活掌握。
三.螺旋溜槽有哪些优缺点？
螺旋溜槽在选别赤铁矿以及选别回收尾矿中的重矿物,稀有金属,有色金属矿物中得到广泛应用，这是因为它具有如下优点
1.本身无运转部件，不消耗动力；
2.设备占地面积小，处理能力大；
3.因给矿质量分数高又不加洗涤水，因此省水；
4.操作方面要求的条件（如给矿粒度、质量分数等）不苛刻，选别指标较稳定
缺点是设备高度差较大，，往往需要砂泵提升矿浆才能给矿。另外，精矿品位稍低
