圆振动筛常见的5大问题及解决方案
发布时间：2025-06-02 16:18 作者：admin
在矿山生产线中，如果遇到圆振动筛的突发故障将如何处理？本文针对五种典型故障进行根本原因分析，并提供相应的处置方案。
一、主轴断裂问题解析
故障特征：设备运行骤停，传动轴断裂
根本原因：
1.长期金属疲劳或材质缺陷
2.轴体持续承受复合力矩作用
3.劣质材料抗疲劳强度不足
4.三角带张力超标
5.过紧皮带产生附加弯矩
6.带料运行时应力超限
解决方案：
1.设备采购选择正规厂商
2.严禁带料启动（空载启动原则）
3.定期检查轴体状态（变形立即更换）
4.合理调整三角带张力
5.改用柔性联轴器
二、传动系统故障处理
常见类型：
1.联轴器异常磨损
2.连接螺栓断裂
3.轴承座损坏
4.皮带撕裂
预防措施：
1.每周检测轴承间隙
2.定期补充润滑油
3.日常检查支座状态
4.发现异响立即停机检修
三、轴承过热应对方案
故障表现：轴承部位温度异常升高
成因分析：
1.设备连续运行时间过长
2.润滑油脂补充不及时
处置方法：
1.合理安排设备运行时段
2.定期检查补充润滑油
四、甩油现象控制措施
泄漏机制：
1.振源中心线偏移
2.振动器内外压差失衡
3.密封压盖松动
解决方案：
1.定期检查振动器状态
2.保持通气孔畅通
3.选用高粘度润滑油
4.紧固密封装置
五、筛面寿命提升方案
老化诱因：
1.聚氨酯材料特性限制
2.筛面安装张紧不足
改进措施：
1.优先选用优质筛面
2.安装时确保筛面充分张紧
3.定期检查筛面状态
4.及时更换破损筛面
浩鑫矿山机械提醒您：通过规范操作与系统维护，可显著降低圆振动筛设备故障率，保障生产线持续运行。
