选锡矿设备，锡矿联合流程选矿车间设计用多种选矿方法或选、冶联合方法，回收矿石中有用组分的选矿厂车间设计。联合流程是为适应复杂难选矿石的选别，提高有用组分的回收率，而采用各种物理选矿方法(如重选、浮选、磁选、电选等)或物理选矿与化学选矿方法(选、冶)的最佳组合。选锡矿设备包括重选-浮选、浮选-重选、浮选-磁选、磁选-浮选、磁选-重选、重选-浮选-重选、浮选-重选-浮选、重选-浮选-磁选-浮选-电选和选、冶联合流程等。由于对金属需求量日增和易选矿石资源逐渐枯竭，复杂难选矿石量将愈来愈多，单一选矿方法不能适应大量的复杂矿石，必须应用联合流程，才能实现分选，并获得较好的技术经济指标。20世纪70～80年代发展的锡选冶联合工艺，采用多种选矿方法，产出多种产品。如英国、澳大利亚和中国等，先以重选产出高品位锡精矿(含锡40％～50％)及低品位(含锡6％～10％)的次精矿，次精矿送精选系统，以磁选一重选一浮选联合流程进行分选，产出合格锡精矿，精选尾矿送烟化(或氯化)挥发处理，回收锡及各种伴生组分，使选、冶综合回收率由60％提高到70％～75％。中国齐大山铁矿，采用重选一磁选一浮选流程，与磁选一浮选流程相比，铁精矿品位由60％提高至63％，回收率由66％提高至70％～75％。
联合流程选矿车间设计的主要内容是：工艺流程、设计指标、设备选择和车间配置。
选锡矿设备工艺流程根据矿石物理、化学性质的差异(如矿石嵌布粒度、密度、导磁性、导电性、可浮性、氧化还原性和可浸性等)，以及技术经济指标的高低，选用不同的联合流程进行分选。 (1)利用矿石特性的差异，预先丢弃一部分废石与尾矿，提高入选品位，降低生产费用。如黑钨矿用手选、拣选、跳汰或重介质选矿。砂锡矿用螺旋选矿机、跳汰或圆锥选矿机。脉锡矿、辉锑矿用重介质、跳汰选矿。锰矿用手选、洗选。铁矿用磁滑轮选等。 (2)按矿物特性不同，实现最佳组合。如褐铁矿用强磁选-浮选流程；鞍山式赤铁矿-磁铁矿用弱磁选-重选或磁选-重选-浮选流程。赤铁矿-假象赤铁矿用磁选一重选流程。钨、钼、铋多金属矿用浮选一重选流程；锡石多金属硫化矿用重选一浮选一重选一浮选流程。 (3)有效利用多种矿物性能，提高产品质量和获得合格产品，如锡石-钛锆等矿物的分离，利用锡石同钛铁矿的导磁率和密度差别，一般采用磁选一重选流程；锡石-锆英石的分离，因其电导性、密度和可浮性差异，用重选-电选-浮选-重选联合流程；钨和磁性硫化矿物(磁黄铁矿)的分离，利用密度和磁性差异，用重选-磁选流程；钨铜锡多种矿物的分离，因其密度和可浮性不同，用重选-浮选-粒浮-磁选流程；黑钨、锡、铋、白钨等矿物的分离，利用其密度、磁性和电导性的差异，对含锡品位高的矿石，先重选后磁选，分出黑钨精矿和锡精矿，再经重选、电选和粒浮分离锡石；白钨和泡铋矿的分离，用重选-磁选-电选-粒浮联合流程；高硫低锡矿石，用重选一粒浮一磁选流程。 (4)按复合矿石中各种矿物的特性，综合回收有用矿物。铁矿石中含铜时，可用浮选一强磁选流程；钒钛磁铁矿先用弱磁回收铁，磁尾经强磁选-重选。选-电选联合流程回收钛和硫、钴；铁矿中含铜、钴高时，用浮选一磁选流程，反之，用磁选-浮选流程；伟晶花岗岩钽铌铁矿，用重选-磁选-电选流程，回收钽铌矿、锂辉石、绿柱石；钽铌锰细晶石花岗岩用重选一浮选流程回收钽铌矿及锂云母。 (5)无法按物理化学性质的差别进行分选时，则用选、冶联合流程，如低品位锡精矿，用重选-烟化流程；锡铁难选中矿，用重选-浮选-磁选-高温氯化-浸出选、冶联合流程；难选锡石或中矿，经低温硫化焙烧，使锡石转化成硫化物后再行浮选，或离析焙烧后浮选和重选回收金属锡。又如金(银)矿石-般用选、冶联合流程。
