离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。以过3分钟的选别后给矿分矿器自动转离原来正常位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。
当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。
离心选矿机与平面溜槽相比有如下优点：
(1)离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效， 对37—19微米的粒级回收率高达90%左右。因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用，所以其富集比高于平面重力溜槽。
(2)由于离心选矿机利用离心力的作用，因而强化了重选过程，缩短了分选时间。因此其处理能力大，为自动溜槽的10倍左右。
(3)占地面积小，自动化程度高。
其主要缺点是：(1)耗水耗电比平面溜槽大;(2)鼓壁坡度不能调节，生产过程为间断作业，不能连续给矿，但可两台使用阀门连接实现自动卸料
离心选矿机在我国目前已成为钨锡矿泥重选的主要设备之一，近年来又试用于贫铁矿的选矿。离心选矿机还在不断地改进和完善中，在提高选矿设备分选指标的同时，着重向大型化和连续化方向发展。
